Hoë presisie Plastiek CNC bewerkingsonderdele
Wat is die besonderhede van verskillende CNC-materiale?
CNC-bewerking kan onderdele van byna enige metaal of plastiek vervaardig.Die eienskappe van belang van hierdie materiale is:
1. meganiese sterkte: uitgedruk deur die treksterkte;
2. bewerkbaarheid: die gemak van bewerking beïnvloed die prys van CNC;
3. die koste van die materiaal;
4. hardheid: hoofsaaklik vir metale;
5. temperatuurweerstand: hoofsaaklik vir plastiek.
CNC metale
Toepassings wat hoë sterkte, hardheid en termiese weerstand vereis, gebruik metale of, eerder, metaallegerings.
1.Aluminium: gebruik om persoonlike metaalonderdele en prototipes te skep.
2.Vleklose staalkan maklik gesweis, gemasjineer en gepoleer word.
3.Sagte staal, of lae-koolstof staal: gebruik vir masjienonderdele, jigs en toebehore.
4.Allooi staalbevat ander legeringselemente benewens koolstof om hardheid, taaiheid, moegheid en slytasieweerstand te verbeter.
5.Gereedskap staalis voordelig vir vervaardigingsgereedskap soos matryse, stempels en vorms.
6.Geelkoperis ideaal vir toepassings wat lae wrywing en argitektuur vereis om onderdele wat goud lyk vir estetiese doeleindes te ontwerp.
CNC Plastiek
Plastiek is liggewig materiale met verskillende fisiese eienskappe, wat dikwels gebruik word vir hul chemiese weerstand en elektriese isolasie eienskappe.
1.ABS: word dikwels gebruik om prototipes voor massaproduksie deur spuitgiet te vervaardig.
2.Nylon of poliamied (PA): hoofsaaklik gebruik vir tegniese toepassings as gevolg van sy uitstekende meganiese eienskappe, slagsterkte en hoë weerstand teen chemikalieë en skuur.
3.Polikarbonaatis oor die algemeen opties deursigtig, wat dit ideaal maak vir baie toepassings, soos vloeibare toestelle of motorglas.
POM (Delrin) is die materiaal van keuse vir CNC-bewerking wanneer onderdele benodig word:
1. hoë presisie
2. hoë rigiditeit
3. lae wrywing
4. uitstekende dimensionele stabiliteit by hoë temperature
5. baie lae waterabsorpsie.
PTFE (Teflon) het weerstand teen werkstemperature bo 200 °C en is dus 'n uitstekende elektriese isolator.
Hoëdigtheid poliëtileen (HDPE) is geskik vir buitegebruik en pype.
PEEK: word hoofsaaklik gebruik om metaalonderdele te vervang as gevolg van sy hoë sterkte-tot-gewig-verhouding.Mediese grade is ook beskikbaar, wat PEEK ook geskik maak vir biomediese toepassings.
CNC saamgestelde materiale
Komposiete, in eenvoudige terme, is veelvuldige materiale met verskillende fisiese en chemiese eienskappe wat gekombineer word om 'n sterker, ligter of soms meer buigsame produk te skep.
Een van die bekendste samestellings op die mark isversterkte plastiek.Vandag word plastiek in 'n suiwer vorm in die meeste produkte gebruik, soos in speelgoed en waterbottels.Dit kan egter met vesels van ander materiale versterk word.Hierdie tegniek maak van die sterkste, ligste en mees veelsydige komposiete beskikbaar.
'n Algemene gebruik van komposiete is om 'n suiwerder materiaal te versterk met vesel van 'n ander suiwer of 'n saamgestelde een.Die vervaardiger sal dikwels byvoegkoolstof- of grafietveselsna 'n saamgestelde.Koolstofvesels is geleidend, het 'n merkwaardige kombinasie van hoë modulus en treksterkte, het 'n baie lae (effens negatiewe) CTE (koëffisiënt van termiese uitsetting), en bied goeie weerstand teen hoë temperature.Hierdie eienskappe maak koolstof 'n uitstekende vesel vir verskeie besighede, en dit versmelt maklik met verskeie materiale.
Benewens koolstof,veselglasis 'n redelik algemene veselversterkingsmateriaal.Veselglas is nie so sterk of styf soos koolstofvesel nie, maar dit het spesifieke eienskappe wat dit in baie toepassings wenslik maak.Glasvesel is nie-geleidend (dws 'n isolator) en is oor die algemeen onsigbaar vir die meeste tipes transmissies.Dit maak dit 'n goeie keuse vir elektriese of uitsaaitoepassings.
Harseis 'n noodsaaklike deel van komposiete.Dit is die matrikse wat die afsonderlike materiale bymekaar hou sonder dat hulle heeltemal in 'n enkele suiwer materiaal saamgesmelt word.
