Presisiegietwerk verwys na die algemene term vir die proses om presisiegrootte gietstukke te verkry.In vergelyking met die tradisionele sandgietproses, word die gietstukke verkry deur presisiegietwerk met meer presiese afmetings en beter oppervlakafwerking.Die produkte is presies, kompleks en naby aan die finale vorm van die onderdeel.Kan direk gebruik word sonder verwerking of verwerking.Dit is 'n gevorderde proses van naby-net-vorm.En dit kan geskik wees vir bestellings vir lae hoeveelheid versoeke.
Dit sluit inbelegging giet, keramiek giet, metaal giet, druk giet, verlore skuim giet.
Presisiegietwerk Wat algemeen gebruik word, is beleggingsgietwerk, ook bekend as verlore wasgietwerk.Dit word wyd gebruik vir die vervaardiging van ysterhoudende en nie-ysterhoudende metaal giet.
Die beleggingsvorm word gemaak deur 'n geskikte beleggingsmateriaal soos paraffien te gebruik.Die vuurvaste laag en die vuurvaste sandproses word op die beleggingsvorm herhaal.Verharde dop en droog.Die interne smeltvorm word dan afgesmelt om 'n holte te kry.Die gebakte dop word verkry om voldoende sterkte te kry.Die oorblywende beleggingsmateriaal word afgebrand en die verlangde metaalmateriaal word gegooi.Stolling, verkoeling, dop, sand skoonmaak.Daardeur word 'n hoë-presisie voltooide produk verkry.Hittebehandeling en kouebewerking en oppervlakbehandeling volgens produkvereistes.
Boonop, in beide ontwerp en materiaalkeuse van gietstukke, het Precision-gietstukke groot vryheid.Dit laat baie soorte staal of legeringstaal toe vir belegging.So op die gietmark is Precision-gietwerk die gietstukke van die hoogste gehalte.
Presisiegietwerk het ook 'n koste van gietwerk en tyd in die gesig.Elke gietstuk wat produseer, vereis 'n vorm en een waspatroon.Dit sal meer tyd en afsonderlike koste neem.Dit is dus nie 'n goeie koste-effektief vir 'n lae hoeveelheid produkte nie.
Presisiegietwerk het baie prosesstappe, so dit sal meer tyd neem vir elke gietwerk.As met 'n vloeilyn om te wys.
Dit is :
Waxing (wasvorm)—herstel was—-wasinspeksie—-groepboom (wasmoduleboom)—dop (eerste pasta, sand, her-slurry, laastens Vormlugdroging)—Ontwaks (stoomontwaking)——-Mouldrooster– chemiese ontleding–giet (giet van gesmelte staal in die vormdop)—-vibrasie-dop—Sny en giet van giet- en gietstaaf—-slyphek—aanvanklike inspeksie (harige inspeksie)—skutskietwerk—–masjinering—–poleer—afwerking-inspeksie— Berging
Volgende is die belangrikste presisie-gietproses-inleiding.
Wat is presisiegietprosesse
Stap 1. VORM ONTWERP
Volgens die tekening sal ons ingenieur die vormontwerp voltooi.Die vorm word by 'n vormfabriek gekoop.
Stap 2. WAS INSPUITING
Die was word deur 'n masjien ingespuit.Wasontwerp van die verlangde gietstukke word deur spuitgiet vervaardig.Hierdie proses word patrone genoem.
Stap 3.MONTAGEBOOM
Die patrone word aan 'n sentrale wasstok, wat 'n spruit genoem word, geheg om 'n gietgroep of samestellingsboom te vorm.
Stap 4. DOPMAAK
Die dop word gebou deur die samestelling in 'n vloeibare keramiekmis te dompel en dan in 'n bed van uiters fyn sand.Tot SES lae kan op hierdie manier aangewend word.Die dop sal droog wees in elke laag maak.
Stap 5. DEWAX
Sodra die keramiek droog is, verhit dan.Die was sal uitgesmelt word.Die gesmelte was sal uit die dop vloei.
Stap 6. CASTING
In die konvensionele proses word die dop met gesmelte metaal gevul deur swaartekraggiet.Soos die metaal afkoel, word die dele en hekke, spruit en gietbeker soliede gietwerk.
Stap 7. UITSLAG
Wanneer die metaal afgekoel en gestol het, sal die keramiekdop deur vibrasie of 'n uitklopmasjien afgebreek word.
Stap 8. SNY AF
Die dele word met 'n hoëspoed wrywingsaag van die sentrale spar weggesny.
Stap 9. MAAL
Nadat die gietstuk afgesny is.Die gietende gietdeel sal versigtig gemaal word.
Stap 10. Inspeksie en Post Behandeling.
Die gietstuk sal deur die inspekteur geïnspekteer word volgens die tekening en kwaliteit versoek.As daar ongekwalifiseerde dele is.Dit sal weer herstel en geïnspekteer word.
Stap 11. KLAAR GOOIWERK
Na oppervlakafwerking word die metaalgietstukke identies aan die oorspronklike waspatrone en is gereed vir verskeping aan die kliënt.
As jy 'n presisievervaardiger is, moet jy 'n paar Invloed akkuraatheidsfaktore ken
Beïnvloed akkuraatheidsfaktor
Onder normale omstandighede word die dimensionele akkuraatheid van presisie gietstukke beïnvloed deur baie faktore soos die struktuur van die gietmateriaal, gietvorm, dop, rooster en giet.Enige een van die skakels wat opgestel is en onredelike werking sal die krimptempo van die gietstuk verander.Die dimensionele akkuraatheid van die gietwerk het van die vereistes afgewyk.Die volgende is faktore wat defekte in die akkuraatheid van presisiegietstukke kan veroorsaak:
(1) Die invloed van die struktuur van die gietstuk.
a.Die gietstuk het 'n dik muur en 'n groot krimping.Die gietstuk het 'n dun muur en 'n klein krimping.
b.Die vrye krimptempo is groot, wat die krimptempo belemmer.
(2) Die invloed van gietmateriaal.
a.Hoe hoër die koolstofinhoud van die materiaal, hoe kleiner is die lynkrimping.Hoe laer die koolstofinhoud, hoe groter is die lynkrimping.
b.Die gietkrimp van algemene materiale is soos volg: gietkrimp K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM is die holtegrootte en LJ is die gietgrootte.K word deur die volgende faktore beïnvloed: wasvorm K1, gietstruktuur K2, legeringstipe K3, giettemperatuur K4.
(3) Die invloed van vormvervaardiging op die krimp van die gietlyn.
a.Die effek van die wastemperatuur, die wasdruk en die verblyftyd op die grootte van die smelt is die duidelikste.Gevolg deur die wasdruk.Die houtyd het min effek op die finale grootte van die belegging nadat die spuitgietwerk verseker is.
b.Die lineêre krimping van die was (vorm) materiaal is ongeveer 0,9-1,1%.
c.Wanneer die beleggingsvorm gestoor word, sal verdere krimping plaasvind, en die krimpingswaarde is ongeveer 10% van die totale krimping.Na 12 uur se berging was die grootte van die belegging egter wesenlik stabiel.
d.Die radiale krimping van die wasvorm is slegs 30-40% van die krimping in die lengterigting, en die effek van die wastemperatuur op die vrye krimping is veel groter as die effek op die weerstandskrimping (die optimum wastemperatuur is 57- 59 ° C, hoe hoër die temperatuur, hoe groter die krimping).
(4) Die invloed van die dopmateriaal.
Sirkoonsand en sirkoonpoeier word gebruik as gevolg van hul klein uitsettingskoëffisiënt, wat slegs 4.6×10-6/°C is, sodat hulle geïgnoreer kan word.
(5) Effek van dopbak.
Aangesien die uitsettingskoëffisiënt van die dop klein is, wanneer die doptemperatuur 1150 ° C is, is dit slegs 0,053%, dus kan dit verwaarloos word.
(6) Die invloed van giettemperatuur.
Hoe hoër die giettemperatuur, hoe groter is die krimping.Die giettemperatuur is laag en die krimptempo is kleiner.Daarom moet die giettemperatuur gepas wees.
Voordele van presisie gietstukke
Perfekte oppervlakafwerking
Die beleggingsgietproses bied 'n baie beter oppervlakafwerking in vergelyking met smee en sandgietwerk.Soms is dit belangrik en kan bewerking of ander afwerkingsbewerkings vermy word.
Nader aan voltooide deelontwerpe
Beleggingsgietstukke verskaf byna netto vorms vir vervaardigde onderdele, en elimineer of verminder dus bewerkingskoste.Gate, ondersnywerk, gleuwe en ander moeilike detail wat nie met ander prosesse verkry kan word nie, kan dikwels verskaf word.'n Bykomende voordeel van byna netto vorm is die besparing op materiaal, veral met duur legerings soos nikkel- en kobaltlegerings.
Streng toleransies
As gevolg van die aard van die proses, kan beleggingsgietstukke tot baie strenger toleransies gehou word as sandgietwerk of smee.
Mededingende gereedskapskoste
Aanvanklike heffings vir die beleggingsgietwerktuig is dikwels goedkoper as dié vir sandgietwerk.
Dun muur gietstukke
Die beleggingsgietproses is in staat tot meer betroubare gietstukke met baie dunner wande as sandgietstukke.Voordele sluit in aansienlik minder skroothoeveelhede en gietstukke wat minder weeg as gevolg van die dunner muurvermoë.
Minder gietdefekte
Omdat dit 'n skoner proses is as sandvorms, bied beleggingsgietstukke oor die algemeen 'n veel hoër persentasie defektvrye gietstukke.
Tipiese presisiegietwerk
Presisiegietprodukte word in alle industriële sektore gebruik, veral elektronika, petroleum, chemikalieë, energie, vervoer, ligte industrie, tekstiele, farmaseutiese produkte, mediese toerusting, pompe en kleppe.
Presisie giet produkte:
Aluminiumgietwerk: algemene aluminiumgietwerk |aluminium boks
Koper- en aluminiumgietstukke: koperplate, koperhulse |presisie koper gietstukke
Staal gietstukke: groot staal gietstukke |klein staal gietstukke |presisie staal gietstukke |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Koper en aluminium gietstukke
Ferro Tungsten
China Precision Casting Foundry
Ons is 'n China presisie giet korporasie geleë in Shandong.Met 'n presisie gietproses kan ons byna 300 legerings giet.Ons metale sluit in vlekvrye staal, gereedskapstaal, koolstofstaal, rekbare yster, aluminium, koper, koper en ander legeringsstaal.Presisiegietwerk is geskik vir komplekse en gedetailleerde onderdeelontwerpe, soos waaiers.Omdat dit verlore was keramiekdoppe gebruik.Die patrone daarvan is vooraf gespuitgiet.Nadat dit gegooi is, kan dit klaar wees.As 'n meer perfekte versoek, kan dit gemaak word deur masjinering en na-behandeling.
Met 23 jaar se geskiedenis het ons 'n reeks hoëgraadse beleggings en presisiegietwerk gemaak.Ons sakekern is om kwaliteit presisie gietstukke met hoë werkverrigting te verskaf.Behalwe dit, kan ons ook presisie gietwerk, presisie aluminium gietwerk, presisie staal gietwerk verskaf.Ons wil graag jou betroubare verskaffer wees vir jou presisie gegote dele.Ons gemanipuleerde presisiegietafdeling sal vir u 'n volledige gietvoorstel gee oor produkontwerp, materiaalkeuse, bewerkingsbesonderhede, ens. vir u verwysing.
Bron van artikel: https://www.investmentcastingpci.com
Postyd: Jun-05-2023